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描述:超高壓球閥有:浮動球球閥、固定球球閥、軌道球閥、V型球閥、三通球閥、不銹鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、三通球閥、氣動球閥、電動球閥、卡套球閥、焊接球閥。
標(biāo)題:超高壓球閥
產(chǎn)品概述
超高壓球閥介紹;
高壓球閥閥是一種螺紋連閥門。閥體鑄造采用中國臺灣引進(jìn)的工藝,結(jié)構(gòu)合理、造型美觀。閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu),密封可靠,啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu),閥腔異常升壓時(shí),閥桿不會被沖出。有對焊(BW)承插焊(SW),并均可帶標(biāo)準(zhǔn)ISO支架平臺和鎖定裝置??稍O(shè)置90°開關(guān)定位機(jī)構(gòu),根據(jù)需要加鎖以防止誤操作,驅(qū)動方式:手動、電動、氣動。
高壓球閥是指啟閉件(球體)由閥桿帶動,并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的閥門。用于液壓機(jī)械設(shè)備、液壓開關(guān)、天然氣等,高壓球閥問世于20世紀(jì)50年代,隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的的不斷改進(jìn),在短短的40年時(shí)間里,已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。
超高壓球閥
●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。
●維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置。
●維修前,斷開電源或氣源。
●維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。
●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O 型圈時(shí)宜使用工具。
●裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
●分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時(shí)間浸泡。
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時(shí)間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。
●新零件在裝配前也需清洗干凈。
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
●裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔
操作和使用:
1)操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。
2)閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí),閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí),閥開啟。
3)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí),閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時(shí),閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
擁有較長的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個(gè)因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
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